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大型机械设备加工是指通过机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。如今的大型机械设备加工对制造技术提出了要求，要有很高的表面质量，下面小编来给大家具体介绍一下要具有哪些技术要求。1、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但不能进入系统中。
2、进入装配的零件及部件，要具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
4、规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手并按规定的拧紧力矩紧固。
5、组装前严格检查并清理干净零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。让密封件装入时不被擦伤。
数控龙门铣使用一直没有大修，机床存在一些缺点，严重影响了机床的正常运行，因此进行数控龙门铣改造，有针对性地逐一处理，改进机床使用性能，充分发挥机床原有功能和增加新的功能，是一个合理而好的方法。
存在问题（1）液压方面，有以下问题：①液压站为开式油箱，直接受环境的影响，油液污染严重，导致液压故障频繁出现。通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞，工作台浮起量仅为0.02mm，当液压站系统压力偏小时。
数控机床常见故障分析和维修技术要求<一>、数控机床常见故障分析
1机床自身故障与操作不当故障
在数控机床中所产生的故障，有些是由于机床本身有间题使的；有些是因为操作不当、失误使的。因此，数控机床维修可以将故障分成两种，一是关联性故障，二是非关联性故障。这种划分主要依据故障的关键程度。
2破坏故障与非破坏故障
数控机床的故障类型各异，严重程度多有不同。有的故障很严重，有的故障井不严重，根据故障的严重程度可分为破坏性和非破坏性两种。破坏性故障主要是由于数控机床的核心部件出现间题；非破坏性故障虽然井没有对机床使实质性破坏，机床还可以勉强维持运行，但其生产效率却大不如从前。
2.3机械故障与电气故障机械故障通常是由于数控机床面临外部影响而出现的被动故障，比如机床发生碰撞；安装或者调试操作不当。如果机床在运行时有严重的噪音，轴温度不断提高，就可能是机械故障所致。电气故障是由于机床内部出现高压和高电流，影响内部元件正常功能，甚至破坏其结构，因此会产生故障。
<二>、数控机床维修技术资料的要求
数控机床大修技术资料是维修的指南，它在维修工作中起着至关重要的作用。借助于技术资料可以提高维修工作的效率与维修的准确胜。一般来说，对于重大的数控机床故障维修。在理想状态下，应具备以下技术资料：
⑴数控机床使用说明书它是由机床生产厂家编制井随机床提供的随机资料。机床使用说明书通常包括以F与维修有关的内容。
1）机床的操作过程和步骤
2）机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图。
3）机床的液压、气动、润滑系统图
4）机床安装和调整的方法与步骤
5）机床电气控制原理图
6）机床使用的功能及其说明等。
我国的数控机床行业目前正在调整现有结构，在既定成功的基础上不断进军。数控机床行业竞争激烈，需要面对产品对于国内市场的竞争压力。因此数控机床行业加大力度，生产具有自身特色的产品。我国的数控机床行业目前正在调整现有结构，在既定成功的基础上不断进军。数控机床行业竞争激烈，需要面对产品对于国内市场的竞争压力。因此数控机床行业加大力度，生产具有自身特色的产品。方面现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，机床行业投资大，如果仅仅依赖企业自身的努力显然无法实现发展，需要多家企业参与共性技术，实行公私合营伙伴关系PPP推进；层面需要加大基础研究投入和人才培养。2015年预计数控机床的产量会出现程度的增加，需求依旧很大，但需求集中在产品当中，同时中端产品在实施本地市场化服务后也将有所增加。
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